系统虽然可以迅速地加热，但是加热速度太快可能是有害的，即可能使物料焦化、燃烧，或由于蒸汽不能相应地逸出，导致物料内部压力骤增而使被干燥物料撕裂或爆裂。当微波的能量过大或供热时间过长，物料内部可能形成空腔或碳化腔。
　　介电加热干燥系统，特别是微波干燥系统，经常与热空气联合，这样可提高干燥过程的效率和经济性。这是因为热空气能有效地排除物料表面的自由水分，而介电加热*特的“泵”效应提供了排除内部自由水分和结合水分的有效方法。这样，就有可能发挥其各自的优点并使干燥成本下降。
　　微波和高频干燥与普通干燥方法联合有3种方式：
　　1、预热，将微波能或高频场能引入干燥机，物料内部的湿分被加热到蒸发温度，并立即将湿分排出物料表面。随之，使用普通干燥器在*适宜的条件下操作，干燥时间缩短。
　　2、增速干燥，当干燥速度进入降速度段时将微波能或高频场能加入普通干燥机。
　　此时物料表面是干的，湿分积聚在中心。加入的电磁能使物料内部产生热量和蒸汽压，把湿分驱至表面并迅速被排除。干燥速度迅速提高，每加入一单位电磁能使干燥能力以6比1或8比1倍增加。这对于厚的难以加热干燥的热料是*有效的。
　　3、终端干燥普通干燥系统在接近干燥终止时效率*低，约有三分之二的干燥时间花费在排除*后的三分之一水分上。在普通干燥器的出口处加一个微波或高频干燥器，由于内部产生热，这可改变热空气干燥的低效率，提高了普通干燥器的处理量。这种方法可以精确控制*终湿含量，避免物料干燥过度。